1.CNC机床加工采用数值控制工具

第一次安装工具后，经过一段时间的切割，它已经磨损并且需要磨锐。 磨平普通工具后，重新安装时尖端位置会发生变化，需要再次进行调整。 CNC切削刀具的特点是刀具制造中的高精度，刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm，大大减少了刀具的设置时间：同时，对CNC机床的表面进行了涂层 带有耐磨层（SiC，TiC等），可大大提高其耐用性（3-5倍），但成本很高。

2.CNC机床控加工中心采用对刀仪法

机床选配的对刀仪有采用自测装置，但CNC机床操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。

3.点动对刀法

按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。常用的CNC机床加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。