数控车床设备卡盘夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具。这种夹具与车床主轴连接，带动工件随主轴旋转。

车床卡盘夹具主要分为两类：各种卡盘，适用于夹具的圆盘零件和短轴零件的加工。中心孔和中心中心用于定位和安装工件。它们适用于具有更大长度或更多加工程序的轴零件。 CNC车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚度，结构简单，通用性强，夹具易于安装在机床上以及零件快速卸装，自动化等特点。

1，各种车间数控车床夹具在数控车床加工中，大多数情况是利用工件或毛坯圆柱定位，以下几种夹具是定位夹具的圆周。

三爪卡盘的特点三爪卡盘是车床最常用的普通夹紧工具，三爪卡盘是自动对中的最大优点，夹紧范围大，夹紧速度快，但对中精度误差大，不适合同轴度要求工件二次夹紧。为了防止工件在车削时变形和振动并影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中夹紧时，伸出长度不应过长。

例如：工件直径≤30mm，悬伸长度应不大于直径的3倍；如果工件直径> 30mm，则伸出长度不应大于直径的4倍。同时还可以避免因转动刀具而使工件顶部弯曲，顶部掉落并造成切刀事故。 CNC车床有两种常用的标准卡盘钳口，分别是硬钳口和软钳口。

2，当爪子钳在未加工的表面上，例如铸件或粗糙的棒材表面时，需要较大的夹紧力，使用坚硬的爪子；通常为保证刚度和耐磨性，要用硬爪进行热处理，硬度较高。当需要两个或多个零件来减小直径跳动偏差时，以及在加工了工作台并且不想有夹痕时，应使用软爪。软爪通常由低碳钢制成，软爪在使用前，为了与加工过的工件配合，进行镗孔加工。软爪夹紧的最大特点是即使多次夹紧也能保持一定的位置精度。大大缩短了工件