◆高精度、高刚性、重负荷套简主轴。
采用整体式套筒主轴，前三后二进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。
◆整体铸铁底座，斜床身，刚性好，操作、排屑方便。
整体式铸铁底座，床身倾斜30°，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。
◆高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滾珠丝杆。
X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，并采用高刚性、高精度线性滑轨，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高，热变形小，移动速度可达30M/min。
◆液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
◆采用台湾八工位液压或伺服旋转刀塔，换刀快，就近换刀，换刀时间0.3-0.5秒且适合重负荷切削。
◆尾座采用油压控制，芯轴自动伸缩，刚性好，操作方便，可加工长轴类零件。
◆造型优美的全封闭防护，防水性能好，活动门开启轻松自如，并配有安全联锁装置。
数控系统：台湾新代
X/Z轴伺服电机/驱动器：台湾新代或日本安川
主轴伺服电机/驱动器：北京超同步
主轴部件：国产或台湾普森
X/Z轴滚珠丝杆：日本THK
X/Z轴直线导轨：日本THK
刀塔：台湾液压或伺服刀塔
电器元件：法国施耐德
床身底座：铸铁底座
数控机床定制
通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
在数控车床定制厂家的小数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小数控车床的效能。
切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
