一般来说，零件的复杂程度高，精度要求高，多品种，小批量的生产，采用数控机床加工能够获得较高的经济效益。但是，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最合适，最需要进行数控加工的内容和工序进行加工。

一.数控加工工艺特点

1. 数控加工工艺内容要求更加具体，详细。

2. 数控加工工艺要求更严密，精确。

3. 制订数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。

4. 考虑进给速度对零件形状精度的影响。

5. 强调刀具选择的重要性。

6. 数控加工工艺的工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

7. 数控加工的程序编写，校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。

二.适合于数控加工的内容

在选择数控加工内容时，一般可按下列顺序考虑。

1. 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。

2. 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。

3. 通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力的选择。

三.不适合于数控加工的内容

一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量。生产效率与综合效益等方面都会得到明显的提高，相比之下，下列一些内容不宜选择数控加工。

1. 占机调整时间长。如毛呸的粗基准定位加工第1个精基准，需用专用工装协调的内容。

2. 加工部位分散，需要多次安装，设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。

3. 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等。总之，要尽量做到合理，达到多，快，好，省的目的，要防止把数控机床降格为普通机床使用。