切削工具材料主要包括高速钢，硬质合金，立方氮化硼，人造金刚石等。气相沉积技术目前被广泛用于改善切削性能和工具耐用性。现代数控车床已广泛使用机加工硬质合金车刀，并逐渐开始使用硬质合金涂层车刀。

CNC车床的操作人员必须对车床削量的选择有深刻的了解：

CNC数控车床厂家的编程是通过程序反映程序员的过程意图。如何正确选择车削量在零件的加工经济性和零件最终精度的形成中起着关键作用。对于粗加工，应根据零件的加工经济性选择车削量。对于粗加工，应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度选择车削量。

车削加工中使用的切削量包括：反向进给量ap，主轴转速S或切削速度VC（用于恒定线速度切削），进给速度VF或进给量f。这些参数应在机器给定的允许范围内选择。

1.确定后刀量ap（即切削深度）:当加工系统的刚度和车床的功率允许时，可以在直尺上选择大量的后切削，以减少进给次数并提高生产效率。同时，它可以减少机床失速（主要是螺钉的反冲）。对加工精度的影响。使用步进驱动进给伺服系统的经济型CNC机床必须避免过度步进而导致步进损失。

2.确定主轴转速：在光滑表面上旋转时的主轴转速主轴转速应根据所选的反作用力，进给量和刀具耐用性来选择。通常，CNC数控车床厂家称可以根据经验公式进行计算。根据生产实践经验，您可以在机器手册允许的切割速度范围内参考相关的手册以了解切割量。需要注意的是，采用交流变频调速的数控机床的低速输出转矩很小，因此切削速度不能太低。

在实际编程中，确定切削速度VC之后，可以根据公式n = 1000vc / eD计算主轴速度n。在车削螺纹时具有不同主轴速度的CNC系统中，不同主轴速度应使用不同主轴速度范围。最经济的CNC车床推荐的滚动模式主轴转速为n“ 1200-k型p-初始螺纹螺距，mm； k-保险系数，通常为80。

3.进给速度直接影响工作台的粗加工值和车削效率。因此，在保证工作台质量的前提下，应选择较高的进给速度。根据零件的表面粗糙度，刀具和工件的材料等，请参考切削量手动选择。