自动数控车床用同样的车刀加工两个内孔的直径相差很大，往往会出现一个孔加工尺寸很准确，与编程值一致，但另一个孔加工尺寸却大于编程尺寸。经过初步检查，数控车床在控制系统和机械方面没有任何故障，零件加工工艺没有问题。为进一步确认问题原因不在机床本身，使用外圆车刀加工两步轴，加工结果为两步轴加工直径和编程尺寸一致。这基本上说明内孔加工误差的原因不在机床上，应该从其他方面去寻找。

数控车床内孔加工误差原因分析：

影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如，刀具杆的长度较长，直径较小，刚性较差，冷却和排屑困难，刀尖与机床轴线的高度不好控制，以及很快。同时，孔的加工精度高。 自动数控车床品牌

数控车床车削前，刀具的安装一般是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对于斜床身数控车床，制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求，只要标准刀具不用调整刀尖高度即可。大多数机床厂家对于刀架与主轴轴线的相对高度没有统一的标准，各自的高度也不一样，即使用标准刀具还应使用垫片来调整刀尖的高度.

在实际加工过程中，加工台阶轴面很少出现加工误差，主要是操作者可以通过试端面检查刀具中心高是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，加工误差为少且容易解决。加工阶梯内孔时产生加工误差的原因有很多，而且很难找到误差的原因。操作者通常认为是机床精度问题。内孔刀具调整比较困难，有时加工的孔比较小，为了避免刀杆与工件孔碰撞，往往把刀具放得更高。在这种情况下，刀段的加工直径是准确的，如果加工台阶孔会产生加工尺寸误差。

分析误差原因发现主要是在刀具加工过程中，会对圆柱加工刀具进行检测，检查刀具端面中心高度与主轴是否一致，便于测量刀尖偏差，误差较小;但在刀上加工孔时，由于无法检测端面检查刀具中心的高度，大部分内孔直径是直接测量的，所以刀段直径是准确的，但高度刀具中心不方便测量，用这种刀具加工其他内孔直径的高度差会产生误差。