数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了生产效率和生产成本。机床的刚性体现在两个方面：静刚性和动态刚性。

       静刚性表明机床在切削进程中所引起的机床自身的变形的巨细。举个详细体现的比如，切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠体系刚度K=100，100，80。则切削时三轴各自的变形：δx=1000/100=10μm=0.01mm，δy=0.005mm，δz=0.0025mm。比如中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。一般机床丝杠体系的K值在50~200之间。除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种要素构成的，但较主要的环节是三轴丝杠体系的静刚性（车床为2轴）。

       动态刚性是衡量一台机床刚性的较重要目标。浅显的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振荡的才能巨细，术语上称为固有频率的巨细。刀具在切削的时分是高速旋转的，旋转切削及资料内部不均匀或许杂质引起振荡。切削部位是整台设备的振荡源。设备的丝杠体系、导轨体系，床身受振荡源的影响会产生受迫振荡。如果机床各部件的振荡较大，就会对加工产生十分晦气的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿数，对高精度加工更是有致命性影响。动态刚性受许多方面的影响，其间较主要的是丝杠导轨体系的动态刚性及床身铸铁件的抗振荡频率，当然主轴刚性是较根底的也是较重要的环节。

       什么是机床的合理刚度呢？数控车床定制厂家从理论上来说，在保证充分发挥机床功率和性能的条件下机床的小刚度，就是机床经济合理的刚度。不能脱离实际要求，无限制地提高机床刚度。因此只能通过反复地进行刚度试验，使之接近经济合理的刚度指标。

       机床系统刚度，对于端面铣削组合铣床来说，包括：刀具刚度、主运动系统提平稳性，机床结构刚性以及夹具和被加工零件的。

       在进行车削铣削加工时，由于加工系统的刚性不足从而导致误差产生。一般而言，加工系统的刚性主要与三个方面的因素相关，即工件、机床以及刀具，其中机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响，而刀具与工件的刚性若是不达标，自然也会产生误差。例如在加工时，若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足，在综合作用下，就必然会产生误差，特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时，误差产生概率就会加大。