一、数控加工中心公司的数控铣床编程说明和数控加工中心编程说明

数控铣床在结构上因为没有刀库和换刀装置，所以两者的编程有以下区别：

1.T码

由于数控铣床没有刀库，所以不需要用T代码来管理刀库，由操作员管理。编程指令中：M00：让数控系统暂停运行，如操作者换刀后，按下循环启动按钮，数控系统继续运行。数控加工中心

当CNC加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时CNC加工中心为数控镗铣床。

2、M06和M19代码

M06 为换刀指令，M19 为主轴定向指令。有刀库时，换刀需要指令M06，使刀库上的刀具和主轴上的刀具互换。由于数控铣床没有刀具库，也不能用M06指令与主轴换刀，所以没有M06指令。

为了将刀架上的键槽与主轴端的端键对齐，需要在CNC加工中心上使用M19指令。由于 M19 已包含在 M06 中，因此无需单独给出指令。数控铣床在换刀时，由操作者将键槽与主轴端键对齐，所以这里不需要M19指令。

CNC铣床和CNC加工中心在换刀点上也有所不同。数控加工中心因为有刀库，所以必须定点换刀。它一般位于参考点，有的位于第一参考点，有的位于第二、第三或第四参考点，这取决于机床的结构。使用 G28 或 G30Pn 指令主轴回参考点，换刀。数控铣床是由于操作者换刀，根据工件情况，在方便的手动操作换刀位置，用G00指令使主轴回到换刀点。

CNC加工中心由于是定点换刀，为了使主轴准确回参考点，换刀前必须清除刀具长度补偿，数控铣床不能太苛刻。数控加工中心在清洗刀具长度补偿时，如果清洗位置选择不当，可能会造成事故。

3、G76和G89代码

G76是精镗循环，G89是反（反）镗循环，因为数控铣床可能没有M19指令，所以这两个代码不能执行。但在实际加工中，数控铣床可以通过G88指令（手动刀具）来实现G96的功能。由操作者在孔的底部手动将刀具向相反方向的尖端移动一段距离，然后手动将刀具从孔的底部拉出。退出后，向后移动一段距离到尖端，效果相同。至于背镗，可编程固定循环分解动作，由操作者，也可进行背镗加工。

CNC铣床和CNC加工中心在插补指令编程上是一样的，这里就不多说了。

从以上分析可以看出，数控铣床和数控加工中心在镗孔加工能力上是一样的。如果只是因为T代码和个别M代码和固定循环代码不同，而分为CNC加工中心编程和CNC铣床编程，是没有必要的。

　　二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较

　　数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。

　　如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，由于实际差别太小，因此没有必要。如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中镗工高于铣工，在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短，没有人工干预，自动化程度高，辅助时间短，因而生产效率高，节拍准确，不易出错，多用在生产线上。而数控铣床，由于是手动换刀操作，生产效率低于数控加工中心。但由于数控铣床没有刀库和模刀装置，机床造价低，仍被广泛应用。数控加工中心厂商

　　总结：从以上分析得出结论，数控铣床与数控加工中心都属镗铣复合功能的机床，其工序能力是相同的，二者在编程、操作上也是相同的。数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心。