在高速数控车床加工中，要提高加工效率，选择合适的刀具非常重要。刀具的选择应考虑数控车床的加工能力、工艺内容、工件材料等因素。

高速数控车床选择的刀具不仅要求硬度高、耐磨性高、强度和韧性足够、耐热性高、工艺性好，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。因此，应采用新型优质材料制造数控刀具，并优化刀具参数，使刀具尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。高速数控车床

1、选择合适的工具

金属切削刀具在高速数控车床切削过程中的作用非常重要。用于制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和工艺性，并具有良好的经济性。在刀具工艺选择上，在满足零件加工要求的前提下，尽可能选择大直径刀具，其强度和韧性较好；在同一过程中，尽量少选刀次数，减少换刀次数；尽量选用通用标准刀具，不使用或少用专用非标刀具。

2、合理确定刀点

刀具点是在高速数控车床上加工零件时刀具相对于工件运动的起点。也称为“程序起点”或“终点”。刀尖的选择必须遵循以下原则：易于使用的数字化处理和简化的编程；易于在车床上查找，便于检查加工情况；造成的加工误差小。刀尖位置可选择在工件上或工件外（如夹具或车床），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。在零件的设计或加工过程中，应尽量选择刀点，如带孔定位的工件，可选用孔的中心作为刀点。刀具的位置与这个孔对齐，使“点到位”和“刀点”重合。这样，可以更好的提高对刀效率，保证加工质量。