适应范围广

在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整机床。因此，数控机床适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。

加工精度高，产品质量稳定

数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

生产效率高

工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。

数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速，减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地缩短了加工时间。

数控机床更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床，可以在一台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。

自动化程度高，劳动强度低

数控机床的加工是按事先编好的程序自动完成的，工件加工过程中不需要人的干预，加工完毕后自动停车，使操作者的劳动强度与紧张程度大为减轻。加上数控机床一般都具有较好的安全防护，自动排屑，冷却和自动润滑，操作者的劳动条件也大为改善。

良好的经济效益

虽然数控机床价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但使用数控机床可节省许多其它费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件安装，调整，加工和检验所花费的时间少，特别是不要设计制造专用的工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少了调度环节等，所以总体成本下降，可获得良好的经济效益。

有利于生产管理的现代化

数控机床加工工件，能够准确地计算零件加工工时和费用，有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理；同时，数控机床使用了数字信息控制，为计算机辅助设计，制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。