◆高精度、高刚性、重负荷套简主轴。

采用整体式套筒主轴，前三后二进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。

◆铸铁底座、斜床身、刚性好，操作、排屑方便。

床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。

◆高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滾珠丝杆。
X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，并采用高刚性、高精度线性滑轨，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高，热变形小，移动速度可达30M/min。

◆液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

◆采用台湾八工位液压或伺服旋转刀塔，换刀快，就近换刀，换刀时间0.3-0.5秒，装刀数量不受工件大小的限制，且适合重负荷切削。

◆造型优美的全封闭防护，防水性能好，活动门开启轻松自如，并配有安全联锁装置

数控系统：台湾新代

X/Z轴伺服电机/驱动器：台湾新代或日本安川

主轴伺服电机/驱动器：北京超同步

主轴部件：国产或台湾普森

X/Z轴滚珠丝杆：台湾银泰或上银

X/Z轴直线导轨：台湾银泰或上银

刀塔：台湾液压或伺服刀塔

电器元件：法国施耐德

床身底座：铸铁底座

小数控车床

     车铣复合加工技术的先进理念就是提高产品质量和缩短产品制造周期，是一种集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。该技术提供了一种完善的加工解决方法：一次装夹可实现零件多个表面或复杂形面的加工，大大简化了工件装夹和刀具系统的复杂性，减少了夹具和非生产时间。它不仅能够满足用户在提高生产效率，保证加工精度，减少零件传送和库存，减少占地面积等方面的需求，也符合现代社会的节能减排要求，其工艺范围之广和能力之强，已成为当今复合加工车床的佼佼者，是当前世界范围内先进的机械加工设备之一。

       航空航天、军工、船舶产品的制造领域一直是先进制造技术发挥作用的重要舞台，车铣复合数控车床的车铣复合加工技术在这些领域的应用具有很大的优势，特别是对一些形状复杂的异形零件的加工优势更为凸显。随着航空航天、军工、船舶领域产品的更新换代速度日益加快，工序分散的加工设备将会被工序集中的柔性、自动化设备所取代，这为车铣复合加工中心提供了更为广阔的发展和应用空间。

       为追求数控车床加工效率和加工质量，数控系统不但有自动编程、前馈控制、模糊控制、自学习控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等智能化功能，并有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋于完善。伺服驱动系统智能化，能自动感知负载变化，自动优化调整参数。国内小数控车床厂家的数控系统正在努力朝智能化方向发展，引入了一些智能化技术。